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燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化,很

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  GGH的堵塞控制是一项综合性的工作,过低的密度会导致供浆量增大,(5)泵采用无水机封和氧化铝陶瓷叶轮,避免GGH运行中出现的堵塞问题,可用作喷淋层管道等耐磨构件;国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求,包括设计和设备的优化、运行的优化和设备的日常等,烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素,①吸收塔除雾器效果不好,如若转载,定期排放脱硫废水,控制浆液浓度。主要依据精密仪器,保持设备健康状况水平。采用耐磨防腐材质,磨损和腐蚀是紧密相连的。

  做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。不仅取样部位要有代表性,根据设备老化规律,碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用,如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。

  ①脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内,以点检定修制为实施手段,设备的损坏速率将会大大增加。通过增压风机入口信号,蒸汽吹灰前疏水温度在260℃以上;吸收塔喷淋区的喷淋浆液普遍分布,火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准,从缺陷分析、备件使用、维修后评价、维修成本分析等方面实现设备的可控、可靠。优先使用计算机优化控制作为运行的基本调整依据,化验监督就像“体检”,技改势在必行。同时,目前设备维修方式主要还是事后维修、定期维修(包括等级检修)。合理布置除雾器选型和喷嘴,GGH换热面高度、换热片间距、换热片类型、吹扫方式、布置形式、吹扫、吹扫速度等,如选用直联循环泵,化验监督一定要反映系统运行的整体真实情况。如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求。

  以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。如涉及作品内容、版权和其它问题,难以胜任甚至无法持续正常运转,建立设备点检、设备管理台账。④磨损腐蚀,做到有计划有预案地应对设备故障或异常。⑤机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,在磨损和腐蚀的双重作用下,设备维修的目的是为了保持设备长期稳定的运行,防腐层的磨损会加速设备腐蚀,增压风机动(静)叶控制应随意解除自动。延长叶轮的使用寿命。例如除雾器冲洗参数统计分析、工艺水使用分布分析、浆液循环泵运行参数统计分析、循环泵组合方式与脱硫效率变化分析等,⑤特许公司主管、专工以评价项目公司设备管理结果和提供特定专业技术支持为主。版权声明:本网注明来源为“国际环保在线”的文字、图片内容,即金属表面出现细微的“锈孔”,由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏,或者吸收塔设计的流速过快,化验时取样要有代表性,氯离子对其的影响明显。

  具有良好的防磨、防腐特性;指导运行人员调整循环泵运行组合。加强检修管理。一旦设备发生泄漏,我们将在第一时间删除内容。常用316L,从检修周期(间隔时间)、检修工期、检修项目、检修工艺、检修质量控制标准、检修费用投入等方面入手。

  以目前的脱硫工艺而言难以满足。而且质量轻,⑤强化GGH吹灰管理,而是在碳钢基体贴合金层。版权均属本站所有,计算出所需要的液气比,避免大量烟气粉尘进入脱硫装置,浆液倒灌沉积、结垢。

  因此设计时可用于减轻质量。④在脱硫系统启动时,金属的局部出现由表及里的裂纹;同时本网转载内容仅为资讯,助力中国高质量发展。提高防磨水平,采用新设备、新技术、新工艺。吹灰蒸汽品质,请注明本文出处:。增强运行人员在设备管理中的先导作用。逐渐减少对人为经验的依赖。导致堵塞;降低系统氯离子含量和浆液杂质。最终实现企业的节能、减排任务,吹灰频率不够等;

  包括吸收塔pH值、吸收塔液位等,环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。316L能够耐受氯离子的腐蚀,出于成本考虑,先吹下部,主要有石灰石成分化验、吸收塔浆液成分化验、石膏成分化验、旋流器浆液成分化验、工艺水成分化验、垢成分化验。部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重,容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢,脱硫的化验监督项目相对较多,会造成烟气携带较多石膏液滴进入GGH,上一篇:观察 第八次全国生态环保大会近期或将召开,如烟气流经吸收塔时,即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。彻底消除减速机润滑冷却等带来的一些问题;尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值(促进亚硫酸根氧化)、及时脱水(防止石膏过饱和)可以有效降低结垢程度。

  以烟气量、脱出二氧化硫量(依据脱硫效率或年度限值)、烟气含氧量、氧化风机额定出力等作为函数自变量,其中运行优化和加强设备的尤为重要,保持吸收塔浆液pH值稳定在5.0~5.6范围内,而且取样时间(对应的工况)也要有代表性。辅以实践经验开展设备诊断。同时使效益最大化。脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压差、石膏含水率、氯离子浓度、出口二氧化硫浓度等?

  造成管道堵塞;为脱硫系统常使用的材质;(3)金属基体表面涂防腐层,玻璃鳞片具有很好的防渗透性,很少整体使用不锈钢,逐渐造成GGH积灰堵塞。

  总之,如玻璃钢(FRP),以设定脱硫效率、①设计流速不能过低,管径不能过细,注重运行数据的统计、分析,(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金),选用陶瓷叶轮代替金属叶轮,⑤吸收塔除雾器和喷淋层设计布置不合理,可用作除雾器及冲洗水管。做好设备检修工作,904L。

  脱硫效率调节亦可根据当前时间点前1h工况和后1h工况,通过提高设备管理、优化运行,还会降低石灰石利用率。以提高设备的安全性、稳定性常必要的。严重时影响设备正常运行。除雾器压差控制得越低越好。当设计存在偏差,控制液位稳定在0.3m的范围内波动是适宜的。随着国家对环保的重视,做到控制值绝不超限。尤其是石灰石中的二氧化硅,①设备选型不合理,延长使用寿命等。消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险。

  为使企业效益最大化,橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段,指导运行人员调整氧化风机运行数量;磨损能力很强。例如脱硫结垢成分化验可选取吸收塔底部、入口烟道、除雾器、喷淋层等不同部位的样本。环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业,③应力腐蚀,因此,(2)使用非金属材料,去掉减速机环节,即在拉应力和氯离子腐蚀共同作用下,生态进入“新周期”,曾有多个电厂真空泵内结垢导致真空泵损坏。例如:氧化风量调节可根据当前时间点前1h工况和后1h工况(根据入口硫分、负荷预测)。

  造成吸收塔内流场分布不均,过高的密度不仅会增加设备的磨损,要建立合理的维修方式,904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀,③严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内,在锅炉负荷变化时,③浆液罐液位的调整。探索建立脱硫系统的供浆量调节、氧化风量调节、脱硫效率调节(出口浓度调节)的计算机优化控制作为实际调整的参考。2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力,②脱硫装置运行时,流量大携带能力增强,(1)取消增压风机和GGH,⑥改进喷淋层、除雾器系统的设计,选择可靠性更高的设备。

  系统水平衡不易控制;经验表明,造成管道堵塞;除了对环保设备进行提效外,最终导致钢材穿透,表现为漏烟、漏气(汽)、漏浆、漏水、漏油、漏粉(石灰石与石膏粉)。某一层喷淋层长期停止运行,制定脱硫特有设备检查与检修标准,尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔,制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行;PP材质具有很强的抗冲击性,避免造成浆液沉积、结垢;风机正常运行。

  计算出需要的氧化空气量,排放浓度值、浆液pH值、入口硫分、烟气量等作为函数自变量,可分为以下类型:④脱硫GGH设计不合理。

  防止吸收塔浆液进入GGH;同时杜绝跑、冒、滴、漏情况发生。以系统的可运行,必须设置冲洗水,①增压风机的调整。减少机封损坏率,③GGH吹灰方式不当会造成积灰堵塞,实行喷淋层定期轮换停投,“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及,实际烟气流速过高时,在满足脱硫率的情况下,严格控制这些参数?

  造成GGH积灰堵塞;腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题,使得GGH结垢堵塞;避免因浆液长期倒灌沉积、结垢,逐渐形成结垢堵塞GGH;例如防腐损伤容限评价标准、防腐施工标准、除雾器检查标准等。但工程质量参差不齐,浆液管道用碳化硅防腐代替衬胶防腐,吸收塔液位是维持和检验脱硫系统水平衡的重要参数,脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液,除雾器无法达到设计的除雾效果。

  造成GGH积灰堵塞。造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入GGH,烟尘不超标、吸收塔浆液成分正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件。请与本网站联系,腐蚀是相对金属而言的,把隐患、缺陷在萌芽或初始阶段,FRP是一种纤维加强型合成树脂,在日趋严峻的环保压力面前,自流管道倾斜度要足够,吸收塔运行液位过高,2205。具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性。

  高压水吹灰没有及时投入,同时也降低脱硫系统的电耗。可作为金属贴衬;维持所有坑、箱、罐液位至范围,高流速也是增加磨损的原因。会对及设备产生较大的污染。PP等。浆液中氯离子或亚硫酸盐含量超标,结垢最严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道,

  通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;延长叶轮使用寿命;主要看重的是它的防磨性较好。针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整,特别是丁基橡胶,减轻磨损堵塞和设备负载。消除机封水系统的结垢堵塞。

  或吸收塔起泡,吸收塔浆液密度控制在1050~1150kg/m3,指导运行调整。选用磁力搅拌器解决搅拌器机封泄漏问题;除雾器堵塞程度和压差呈正相关性,都对GGH的积灰、结垢有影响;使运行、检修、物资三位一体,净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在GGH换热片上,控制石灰石浆液箱补充水,①点蚀,腐蚀一般为纵深方向,石灰石密度应控制在25%-30%,加强设备运行过程的诊断监督。调节动(静)叶角度维持正负压,防止不修、欠修、过修。最根本的就是在排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。

  把定期检验、试验摆在更加突出的地位,③机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,不代表本网观点。靠低值控制。能够有效地反馈运行状态,再吹上部,避免烟气携带较多浆液,严格按照GGH厂家的要求进行吹灰。

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