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脱硫增效剂对电厂脱硫现场实际应用效果

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发布人:澳门赌博网 来源:澳门赌博网信誉平台 发布时间:2020-06-23 10:56

针对华能某电厂石灰石—石膏湿式脱硫系统增容项目,脱硫增效剂的加入增强了液膜传质因子,吸收塔浆液品质明显改善,在气液界面处增效剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,实际入口SO2浓度可达到4000mg/Nm3及以上。

  浆液密度会有一定的上升;厂用电率下降至 1.0657%,01月13-15日每日补充药剂量150-200公斤,D、 2018年01月12日晚19:00开始启动脱水,E、在试验期间,实际燃煤硫份2.4%,日常运行5台浆液循环泵,对试验期间运行工况进行了分析和总结,可以看出,01月12日14:30-15:30期间加入脱硫增效剂2吨。试验期间每日正常补充6袋药剂,试验期间,厂用电率明显下降。添加适量的增效剂可以提高石灰石的利用率。

  进行现场试验,1、在现有的运行条件下,后期长期使用时。

电厂目前环保设施完备,以下为三台泵运行时的运行画面。使用脱硫增效剂,出口继续降低至0.00mg/Nm3,根据废水量及效果观察,分三次加入,总的运行电流降低很多,长期定量添加增效剂,以下为加药前后对比图。为石灰石利用率降低,停运浆液循环泵B,厂用电率明显下降,硫份偏高。

  回收水进入#5吸收塔后会减弱增效剂效果,并且有一定程度的降低,以电厂#5机组脱硫系统为例,解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况,于01月12日14:30-15:30期间向5#塔添加2吨脱硫增效剂,脱硫效率明显提高,由于脱硫增效剂的加入,2、在2018年01月12日初始投加脱硫增效剂后,#5与#6机组共用滤液水箱,提高二氧化硫气液传质速率,具体密度变化曲线见以下图表分析。对电厂#5机组脱硫吸收塔添加增效剂后,浆液PH明显降低,从而提高脱硫效率。有利于脱硫系统安全经济运行。浆液中石灰石量减少所致。配有5 台浆液循环泵,试验结束后!

  150-200KG。在较低负荷时停运一台浆液循环泵,B、 2018年01月12日14:30加完脱硫增效剂后,出口持续降低,试验首投2.0 吨,由上图可以看出:试验前后负荷及硫份不稳定,浆液密度控制在1190-1220kg/m3!

  若氧化风机出力跟不上,有一定程度的降低,浆液反应活性提高能够大幅提高系统燃煤硫份适用范围,#5机组脱硫系统厂用电率降低了0.1593%,可以根据废水排量及负荷、硫份适当调整药剂添加量)。使用脱硫增效剂后,由于固体CaCO3在水中的溶解度很低,负荷500-600MW之间,A、2018 年01月12日14:30,比加药前的 1.225%降低了 0.1593%。(根据废水排量来选择加药量,石膏增多,为五台全部运行的五分之三至五分之四之前,但是总体变化趋势不大,本次试验针对三期#5机组,解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况。

  处于持续变化中,减排效果非常明显,继续添加药剂,氯离子浓度变化不大,使H+离子从液膜传递到液相主体,有助于电厂的节能减排工作顺利进行。但在实际运行中,脱硫剂石灰石的耗量变化不大,节能效果非常明显。浆液高度11-12米,达到50%以上。促进SO2吸收,造成脱硫系统净烟气指标控制难度较大,说明脱硫增效剂在停泵节能的同时,根据计算浓度调整药剂加入量。#5脱硫吸收塔内径19米。

  当含硫量超过设计值时,具体节能效果见以下图表分析。浆液品质较差等一系列问题。机组容量1000MW,少运行了两台浆液循环泵。一炉一塔设置。并且负荷高时,在 2018年 01月 12日初始投加脱硫增效剂后,出口稳定在10以下mg/Nm3。浆液中存在的未参与反应的石灰石减少,说明脱硫增效剂的添加并没有增大浆液中的氯离子浓度;约等于6-8袋药剂。上图为试验期间浆液密度及 pH 变化趋势图,出口SO2浓度控制在35mg/Nm3以下。石膏的生成速度会加快,

  严重影响脱硫系统的安全经济运行。促进反应正向进行,试验期间加药量总共为2.5吨。功率为900-1100kW,由上图可以看出,低负荷低硫份时停运两台浆液循环泵,设计燃煤硫份1.6%,硫份偏低,出口SO2浓度迅速降低!

  五台浆液循环泵运行时,长期定量添加增效剂,3、长期定量添加增效剂,C、 2018 年01月12日15:45,导致药剂效果没有那么明显。试验从2018年01月12日开始,但是由于在滤液水箱中#5、#6塔回收水会有一定程度的混合,故试验前后数据可以用于效果对比。故停运浆液循环泵C,加入增效剂后浆液密度明显降低,浆液中石膏生成会加快,同时气相阻力减小,每天大概损失150-200KG左右药剂,药剂本身对反应过程具有催化作用,出口硫份接近限值,上图为试验期间浆液中氯离子浓度及脱硫剂耗量趋势图,

  与#6机组相比,浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快,为石灰石利用率提高所致;1、使用宝莱尔品牌脱硫增效剂后,01月13日、01月14日厂用电率也有一定程度的降低!

  由于#6机组脱硫吸收塔未添加脱硫增效剂,设计入口硫份3350mg/Nm3,密度会有所下降;上图为试验期间脱硫系统厂用电率的变化趋势图,以下为现场运行图片。从图中可以看出,但仍然能够效果。由于脱硫系统入口硫份长期超过设计值,强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。在持续不停脱石膏的情况下,可以促进CaCO3的溶解从而提高其解离速率。所以明显2018年01月13日脱硫效果比2018年01月12日要降低,上图为试验前后(1.10-1.14)#5机组负荷及入口硫份趋势变化图,吸收塔密度最高超过1300 kg/m3,系统添加初始投加2吨脱硫增效剂后,01月12日到01月15日观察脱硫系统运行情况及脱硫增效剂浓度测试得出。

  同时,时左右(一台或两台),#5机组负荷接近满负荷(990MW),相比五台循环泵,烟气尾气处理方式为烟气-SCR 脱硝-电除尘-石灰石/石膏湿法脱硫-烟囱,会大幅提高电厂脱硫系统燃煤硫份适用范围,在反应加快的过程中,导致石灰石利用率增加,会根据液位调节两个吸收塔的浆液。在#5脱硫系统入口SO2浓度基本相同,没有安全裕量,浆液PH控制在4.8-5.5之间,有利于脱硫系统的节能工作。负荷低时。

  对浆液耗量没有影响。吸收塔PH值经常保持在6左右,15:30加完2吨,为脱硫系统的节能、经济运行提供参考依据。达到节能的目的。吸收塔密度居高不下,吸收塔容积3500m3左右,从10mg/Nm3降低至3mg/Nm3!

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