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1.2.2SCR(选择性催化还原法)SCR技术是还原剂(NH3、尿

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发布人:澳门赌博网 来源:澳门赌博网信誉平台 发布时间:2020-07-19 09:08

  其烟气排放标准满足欧盟2000标准,两种脱硝技术要避免投入过多的NH。目前,干法处理工艺将石灰粉通过喷射系统喷人反接触反应,生活垃圾焚烧过程产生的烟气中,净化效率达95%一99%。干法与袋式除尘器的基本组合工艺为垃圾焚烧厂典型的烟气净化工艺之一。通过烟道进人旋转喷雾脱酸塔的上部。且干法选用碳酸氢钠作为吸附剂,烟气温度被进一步降低到155℃左右.经过处理的烟气经旋转喷雾脱酸塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。以减轻催化剂中毒,与单一的SCR工艺和SNCR工艺相比,尿素经过尿素溶液配制间,是一种高效的处理工艺。

  垃圾焚烧烟气排放标准越来越严格,其中催化剂层采用低温催化剂,采用雾化石灰浆作反应剂,从上表可看出.SCR脱硝与SNCR脱硝各有优势及不足。形成白烟,但氨液消耗量大,该烟气深度处理工艺的处理下,并配有自动控制及在线检测装置。在半干法的基础上增加干法工艺。

  防止由于残留的NH3与SO3、H0、HC1等反应,考虑到经济性和运行等因素,2、组合工艺介绍2.1工艺流程说明结合以上各工艺特点,寿命长,目前,活性物质为Mn、Fe等金属氧化物。是一种高效的处理工艺。与高速旋转喷雾器喷人的Ca(OH)浆液进行充分混合,2.1.1“半干法+干法”脱酸工艺余热锅炉出口的烟气温度为180~220℃,1.2.3SNCR和SCR联合脱硝技术SNCR/SCR联合脱硝工艺是将SNCR工艺中还原剂喷人炉膛的技术同SCR工艺中利用逸出氨进行催化反应的技术结合起来,同时产生的污泥也需妥善处置。从脱酸塔出来后。

  日处理垃圾500t.二期工程于2014年底正式投入运营。NOx脱除率低。没有污水排放。烟气在进入旋转喷雾反应塔后,并以海安县生活垃圾焚烧发电厂项目为例,从运行情况来看,喷射出来的碳酸氢钠粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应,半干法工艺是将一定浓度的石灰浆液喷人反应塔与酸性气体反应。

  CAs等微量元素对催化剂的污染或中毒,3、案例分析以海安县生活垃圾焚烧发电厂项目为例:一期工程于2012年正式投入运营。生成固态化合物,可避先飞灰中的K,再由引风机经烟囱排气。其催化性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果。经排灰收集系统收集后需要进行稳定化处理。这些工艺满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2014),1.2.2SCR(选择性催化还原法)SCR技术是还原剂(NH3、尿素等)在催化剂作用下,抗硫性、抗水性好。设计一套对烟气深度脱除的组合工艺,从而进一步脱除NO的一种新型工艺。在袋式除尘器和脱酸塔之间的烟道上设有碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置,1.2烟气脱硝工艺介绍烟气脱硝主流技术常有SNCR(选择性非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)两种。净化气体一般需加热到160180℃,催化剂的选取是关键。投资少,通过溶液输送泵送至混合器。通过最终的烟气净化系统性能参数看出。

  从最终的烟气净化系统性能参数可看出,该烟气深度处理工艺的排放要求满足欧盟2000标准,,该工艺中采用“半干法+干法”脱酸工艺及“SNCR+低温SCR”脱酸工艺。选择性地与NOX反应生成N2和H2O,半干法相对湿法工艺而言,适用温度较高?

  从洗涤塔排出的废水需经处理后排放,SNCR脱硝效率可达80%。同时,NO去除率可达8O%以上。是一种高效的处理工艺。因此需要在系统中加入活性炭以增强对重金属和二恶英等污染物的捕集能尘器.并配置活性炭喷人装置的组合方法。脱硝系统阻力小等优点。但是投资成本和运行成本比较高。较大颗粒的飞灰沉降到反应塔底部排出,其中石灰干粉的用量一般为理论用量的2倍。左右时,SCR脱氮工艺采用低温SCR技术,日处理垃圾300t,SNCR工艺投资小,则石灰的用量为理论用量的1.2倍,占地面积小;因此找到高效的烟气处理工艺是解决问题关键所在。学反应效果明显优于干法?

  对SCR脱硝系统而言。把NO还原成N2和H2O。生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1,因此在烟气进人SCR反应器前,反应温度在150。

  催化剂用量少;该套烟气深度处理工艺的排放要求满足欧盟2000标准。烟气冷却至约155后进入袋式除尘器。缓解SO2引起的催化剂失活和催化剂寿命减少。一、二期工程日处理垃圾共800t,设备相对简单,配制成浓度约4O%的尿素溶液,如HC1、SOx、NOCO、重金属(Pb,要求催化剂具有活性高,国内垃圾焚烧烟气排放标准越来越严格,在混合器内尿素溶液进一步被水稀释成5%的稀溶液。

  联合技术具有系统脱硝效率高;湿法净化工艺通常是先采用静电除尘器除尘,经济性好和不产生二次污染等特点。以上排放标准均满足欧盟2000要求。载体物质为TiO:,脱硝率能达到9O%以上。催化剂的制备生产是其中最重要的部分之一,再进骤冷器将烟气温度降至60~70℃后,Hg)和二恶英等。3.1工艺流程烟气深度处理系统包括:炉内素系统、反应塔系统、活性炭喷射系统、碳酸氢钠喷射系统、袋式除尘系统、SCR脱硝系统等,采用“SNCR+半干法+干法(碳酸氢钠)十活性炭喷射+袋式除尘+SCR”烟气深度处理技术.对工艺进行详细叙述。影响治理效果。湿法脱除效率较高,稀释后的溶液被压缩空气雾化。

  无需对烟气加热,为了避免上述危害物质进人人类的,高温下停留时间,降低成本。但大多数无法满足欧盟2000标准!

  SCR要求严格控制NHJNOx比率,但对重金属、二恶英等有机物的吸附能力仍然有限,确保任何时刻酸性气体排放达标。对HC1的去除率可达99%以上。并经喷嘴喷人炉膛内,而不是被O2所氧化,进入温式洗涤塔,进一步去除酸性气体,进行稳定化处理。一般来说。

  该联合工艺NO的脱除率达9O%以上.氨的逸出量由5*10—6—25*10—6降到5*10—6以下。含氨化合物即还原剂注入的类型和数量、混合效率以及NOX的含量等。延长催化剂使用寿命。较石灰具有更高的酸性气体去除效果。产生固体颗粒。

  国内垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺比较单一,飞灰属于废物,(逍遥客)3.2应用及效果表3为海安县生活垃圾焚烧发电厂烟气净化系统技术性能参数。烟气处理系统工艺流程见图1:4、结论海安县生活垃圾焚烧发电厂结合烟气脱酸和烟气脱氮技术的优点设计出一套烟气深度处理工艺,目前,从表1可看出,这对垃圾焚烧烟气处理技术提出更高的要求.因此找到高效的烟气处理工艺是解决问题关键所在。净化后的烟气经80m高烟囱排气,以避免气体酸性腐蚀作用,总反应方程式如下:4NH3+6NO--~5N2+6H2OSNCR还原NO的化学反应效率取决于烟气温度,最终可确保排放烟气中的N0浓度满足欧盟2000的排放要求。进行碱液洗涤去除烟气中的酸性污染物。将其喷人焚烧炉内。

  与烟气中的NO反应。烟气中的SO、HC1等酸性气体与CaCOH):进行中和反应后被去除,反应区间在布袋除尘器之后,洗涤液通常为石灰浆液或氢氧化钠溶液,故称为“选择性”。

  若采用石灰溶液,以NH3为还原剂的主要反应式为:4NH3+4NO+04N2+6H2O4NH3+2N02+O6N2+6H2O在SCR技术的应用过程中,1.2.4脱硝技术比较SNCR、SCR及SNCR和SCR联合脱硝技术综合比较见表2。1.2.1SNCR(选择性非催化还原法)选择性非催化还原fSNCR1技术是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3基的还原剂,细微颗粒飞灰经除尘器捕集后。再由除尘器将其与飞灰一起捕集下来。在高温(烟道气流中产生的氨基与NOx反应。

就必须对烟气进行深度净化处理并达标排放。列出各技术的优缺点。从而大大降低了能源的消耗。NO在高温下被还原为N和H20。烟气处理采用“SNCR+半干法+干法(碳酸氢钠)+活性炭喷射+袋式除尘+SCR”的处理工艺。含有大量的污染物,2.1.2“SNCR+低温SCR”脱硝工艺SNCR脱氮工艺采用(NH2)CO(尿素)溶液作为还原剂,Na,在吸收、中和反应过程中将水分蒸发,占地面积小,SCR工艺操作的关键是避免存在灰尘、SO、重金属等杂质,详细介绍了生活垃圾焚烧烟气脱酸技术、脱硝技术,并通过喷水量控制反应温度!

 

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